- De cilinder wordt beoordeeld in de werksituatie. Hier wordt gezocht naar de oorzaak van de stilstand
- Het afdichtingsysteem wordt aan de hand van oorspronkelijke specificaties vastgesteld
- De benodigde onderdelen worden ontworpen op een 3D CAD tekensysteem en nieuw geproduceerd
volgens de oorspronkelijke toleranties
- De mantel wordt gehoond tot de gewenste ruwheid
- De grootste zuigerdiameter wordt aangepast indien de mantel een relatief grote diameteraanpassing heeft ondergaan
- De stang wordt opnieuw verchroomd en geslepen tot de gewenste maat
- Na controle van ruwheid, hardheid en rondheid wordt deze geprepareerd voor montage
- Na een complete reiniging van alle onderdelen wordt het geheel gemonteerd
- De cilinder wordt getest op druk
- Meegeleverd wordt een testrapport, een 3D samenstellingtekening en een stuklijst waar alle afdichtingen
op te herleiden zijn
- De ingebruikstelling vindt (desgewenst) plaats bij de klant
Haal- en brengservice:
Defecte cilinders worden bij u opgehaald, vervolgens worden, na inspectie en offerte, de gereviseerde
cilinders op verzoek op locatie geïnstalleerd.
Belangrijke ervaring is opgedaan in de volgende branches:
- Industrie en speciale machinebouw
- Offshore
- Levensmiddelenindustrie
- Grondverzet, grijpers en overslag
- Heftruckmasten, havenkranen en containerspreaders
- Vrachtwagensystemen, stuurinstallaties en haakarmsystemen
- Spuitgietmachines, kunststof en aluminium
- Persenbouw
- Matrijzenbouw
De mogelijkheden betreffende de afmetingen:
- Boringdiameter [mm]: 16 tot 400
- Stangdiameter [mm]: 10 tot 300
- Slaglengte [mm]: 1 tot 2800
- Werkdruk [bar]: 10 tot 500 bar